贵金属废催化回收湿法和火法

回收贵金属
传统上，贵金属催化剂精炼厂通过将废催化剂溶解在强碱或酸中来回收 PGM 和铼。这种湿法冶金回收过程在行业中通常被称为“消化”。

在大多数情况下，消化可以很好地从废工艺催化剂中回收贵金属。然而，在催化剂的生命周期中遇到的某些事件和情况可能会在尝试消化时产生许多问题：
• 操作过程中过热会使基材硬化（γ 氧化铝转化为 θ 或 α 氧化铝），使其不溶于甚至强溶剂。
• 过多的细粉或碳含量会阻止催化剂表面积暴露于溶剂中。
• 进料中存在的金属或为延长催化剂寿命而引入的添加剂会造成化学失衡并干扰所需的化学反应。

单独来看，这些因素中的每一个都会降低贵金属的回收率，而这些因素结合起来可能会很大。在某些情况下，多达 20% 或 30% 的铼仍然不溶。如果不溶性材料仍然含有贵金属，湿法冶金精炼厂必须将它们送到铜冶炼厂以回收铂族金属，但铼会丢失。
使用火法冶金技术的精炼厂可以从废催化剂批次中回收几乎所有的 Re，从而最大限度地提高回报值，因为您（催化剂所有者）的报酬是基于总贵金属内容。

去除污染物
所有用过的催化剂都在一定程度上被不需要的材料和元素污染，例如硫、碳、水分和溶剂。预回收燃烧过程或烘干阶段可确保用过的催化剂没有积聚的污染物，并且材料可以自由流动，以实现尽可能高的采样精度。带走预烧可在贵金属精炼厂现场或其他地方进行。如果贵金属精炼厂能够从一个地点提供所有服务，则可以显着节省成本和时间。